PVC管材擠出生產(chǎn)設(shè)備特點：
1、管材設(shè)備生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定特點。
2、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
3、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。
4、管材設(shè)備生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。
注意事項：
1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
PVC管材擠出生產(chǎn)設(shè)備操作：
(1)開機前的準(zhǔn)備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機器預(yù)熱后，再度擰緊。
?、诩訜崛Π惭b機頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
?、軠囟鹊脑O(shè)定設(shè)置擠出機各 段和機頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機臺，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動運轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
?、倭隙分斜３?定的料位;開車時螺桿先慢速運轉(zhuǎn)，引管達到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
②物料擠出時的操作當(dāng)物料從機頭擠出時， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
?、偻C操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
?、谕Ｖ辜訜?先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機。
③關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
?、懿饳C頭:拆機頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應(yīng)涂抹油脂加以保護。
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