高精度塑料切粒設(shè)備特點(diǎn)：
1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；
2、 根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。
5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。
高精度塑料切粒設(shè)備保養(yǎng)：
1、保持切粒機(jī)完好整潔，及時清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料；
2、隨時檢查切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；
3、及時去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入切粒機(jī)；
4、嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入切粒機(jī)；
5、開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時，*拉條不超過5根，以后單根粘附引入；
檢查
1. 在操作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，檢查刀片是否正常，切削區(qū)域是否干凈，傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 定期檢查設(shè)備的狀態(tài)，尤其是電氣系統(tǒng)，以確保設(shè)備的工作能力和安全性。
3. 注意檢查和維護(hù)設(shè)備的刀具，磨掉雙面刀的磨損處等，保證切削效果和切削效率。
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