大口徑管材自動破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要由若干個輪盤組成，每兩個輪盤的空檔之間對稱均布地鉸接2個形狀各異的沖擊錘。錘頭形狀依打擊管材的部位不同而定，應(yīng)有利于在不同部位抓住管材、產(chǎn)生應(yīng)力集中源和減小沖擊載荷；每兩個輪盤之間的沖擊錘沿圓周方向呈60°均勻分布，從而實現(xiàn)整體上的平衡；在輪盤的輪緣需要之處開有為方便更換錘頭而設(shè)計的U形槽。輪盤主軸安裝在由固定支座緊固的滑動軸承上，以利于吸振；為防止物料的飛濺和使之順利地進(jìn)入入料口和出料口，送料滑道和主機(jī)分別設(shè)有防護(hù)罩，主機(jī)防護(hù)罩后面設(shè)有檢修口，供檢修和更換錘頭時使用；破碎主機(jī)位于地下是為了滿足送料要求和減小噪聲。
大口徑管材自動破碎機(jī)注意事項：
1、擠出機(jī)要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機(jī)器運轉(zhuǎn)時進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機(jī)器損壞。
維護(hù)保養(yǎng)：
1.定期清洗設(shè)備
在破碎機(jī)使用的過程中，設(shè)備的內(nèi)部會產(chǎn)生大量的粉塵和雜質(zhì)，如果長期不進(jìn)行清洗，會影響設(shè)備的使用壽命。因此，需要定期對設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)，包括內(nèi)部和外部的清洗。
2.檢查磨損部位
在日常維護(hù)保養(yǎng)中需要注意檢查設(shè)備磨損的部位，如軸承、齒輪、皮帶等，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行更換或維修，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
3.正確的潤滑
設(shè)備的潤滑對于設(shè)備的正常運行至關(guān)重要，在使用過程中需要注意合理使用潤滑劑，及時更換、補充潤滑劑，避免出現(xiàn)潤滑不足的問題。
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